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自研-Rise MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
自研-Rise MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
MES系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一種生產(chǎn)管理工具。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控、追蹤和控制生產(chǎn)過(guò)程,MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)等目標(biāo)。隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,MES系統(tǒng)將繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,為各行各業(yè)提供更加高效和智能的生產(chǎn)管理解決方案。
27%
縮短交期
15%
運(yùn)營(yíng)效率
61%
減少紙質(zhì)
24%
庫(kù)存積壓
 
27%
縮短交期
15%
運(yùn)營(yíng)效率
61%
減少紙質(zhì)
24%
庫(kù)存積壓
 
幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)等目標(biāo)
幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)等目標(biāo)
MES系統(tǒng)與ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)之間存在密切的聯(lián)系。MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)管理,而ERP系統(tǒng)則關(guān)注企業(yè)整體的資源規(guī)劃和管理。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng),ERP系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求和成本分析,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置。
幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)等目標(biāo)
幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)等目標(biāo)
MES系統(tǒng)與ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)之間存在密切的聯(lián)系。MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)管理,而ERP系統(tǒng)則關(guān)注企業(yè)整體的資源規(guī)劃和管理。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng),ERP系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求和成本分析,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置。
Rise MES 生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

是面向精密加工行業(yè)的信息化、數(shù)字化管理系統(tǒng),提供排產(chǎn)報(bào)工、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、電子文件、質(zhì)量管理、安燈管理、設(shè)備管理、看板管理等模塊,實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同管理,打通數(shù)據(jù)孤島,幫助用戶提高運(yùn)營(yíng)管理水平,提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率15%以上。同時(shí),對(duì)上提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)API接口,支持對(duì)接ERP中BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)主計(jì)劃MRP數(shù)據(jù);支持對(duì)接PLM中工藝路徑等數(shù)據(jù)庫(kù)。



MES系統(tǒng)的核心功能

  1. 生產(chǎn)調(diào)度:MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)訂單和資源狀況,自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度,從而優(yōu)化生產(chǎn)線的運(yùn)作。

  2. 物料管理:MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)追蹤原材料、半成品和成品的庫(kù)存狀況,確保生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)。

  3. 質(zhì)量管理:MES系統(tǒng)通過(guò)收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和反饋,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。

  4. 設(shè)備管理:MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行維修保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

  5. 人員管理:MES系統(tǒng)可以記錄員工的工作時(shí)間、工作內(nèi)容和工作效率,有助于提高員工生產(chǎn)效率和降低人力成本。

  6. 數(shù)據(jù)分析:MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,為生產(chǎn)決策提供有力支持。


1. 設(shè)備臺(tái)賬管理

維護(hù)設(shè)備信息,新增、修改、刪除、查詢操作,支持手動(dòng)改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài),支持查詢?cè)O(shè)備保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù),支持設(shè)備保養(yǎng)日歷下保養(yǎng)設(shè)備



2. 缺陷管理

維護(hù)缺陷代碼、缺陷責(zé)任、缺陷維修信息,新增、修改、刪除、查詢、導(dǎo)入、導(dǎo)出操作,支持自定義缺陷類型,支持缺陷代碼對(duì)應(yīng)缺陷責(zé)任、缺陷維修



3. 標(biāo)簽打印

根據(jù)收料單打印料盤(pán)UID標(biāo)簽,支持批量打印、補(bǔ)印、打印撤銷單據(jù)數(shù)量回退,支持單據(jù)打印完成自動(dòng)結(jié)單;



4. 包裝

支持工序采集數(shù)據(jù)(需與設(shè)備接口對(duì)接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,支持條碼在線打不良,支持過(guò)站間時(shí)間間隔管控,支持自動(dòng)關(guān)箱并稱重,合格在線打印包裝標(biāo)簽,支持手動(dòng)關(guān)箱、開(kāi)箱和補(bǔ)印功能



5. 維修

缺陷產(chǎn)品維修功能,支持自動(dòng)帶出不良信息,支持產(chǎn)品報(bào)廢,支持維修產(chǎn)品是否需品質(zhì)解控才能上線,支持關(guān)鍵部件替換的功能



6. 工藝流程管控

自定義維護(hù)工藝流程信息,新增、修改、刪除、查詢操作,圖形化拖拽實(shí)現(xiàn)工藝流程配置,支持工序是否必過(guò),按連板,是否扣料,扣模治具使用次數(shù),缺陷處理流程,是否綁定條碼


7. 生產(chǎn)流程管控

支持工序采集自動(dòng)過(guò)站(需與設(shè)備接口對(duì)接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,

支持條碼在線打不良,支持過(guò)站間時(shí)間間隔管控;




8. 返工流程管控

支持單個(gè)SN返工功能,支持工單批量返工功能,支持SN轉(zhuǎn)換工單



9. IQC來(lái)料檢驗(yàn)

自定義IQC檢驗(yàn)項(xiàng)目,支持IQC檢驗(yàn)和復(fù)檢功能,支持免檢物料,支持IQC檢驗(yàn)方案變更,直接物料的允收、批退、特采,支持不良信息錄入U(xiǎn)ID信息




10. 安燈預(yù)警

安燈信息處理,查詢,刪除操作,支持微信、釘釘、郵件、看板預(yù)警,支持手動(dòng)觸發(fā)、自動(dòng)觸發(fā)發(fā)送自定義安燈內(nèi)容,支持安燈測(cè)試,支持分層預(yù)警,及超過(guò)時(shí)間段未響應(yīng),將跨級(jí)別發(fā)送異常,MES系統(tǒng)記錄所有響應(yīng)事件的人員、時(shí)間、處理方案、處理結(jié)果。



11. 設(shè)備對(duì)接集成平臺(tái)

支持X-RAY點(diǎn)料機(jī),鐳雕機(jī),SPI,貼片機(jī),回焊爐,AOI,ICT,FCT,波峰焊等設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)接,對(duì)接方式支持調(diào)用dll文件、webservice接口、webapi接口、設(shè)備通訊協(xié)議、log文件等途徑。



12. 工單進(jìn)度查詢

工單進(jìn)度查詢,支持工單未投產(chǎn)條碼查詢,未產(chǎn)線條碼查詢,已產(chǎn)出條碼查詢,報(bào)廢條碼查詢,支持導(dǎo)出操作





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Rise MES 生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

是面向精密加工行業(yè)的信息化、數(shù)字化管理系統(tǒng),提供排產(chǎn)報(bào)工、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、電子文件、質(zhì)量管理、安燈管理、設(shè)備管理、看板管理等模塊,實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同管理,打通數(shù)據(jù)孤島,幫助用戶提高運(yùn)營(yíng)管理水平,提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率15%以上。同時(shí),對(duì)上提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)API接口,支持對(duì)接ERP中BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)主計(jì)劃MRP數(shù)據(jù);支持對(duì)接PLM中工藝路徑等數(shù)據(jù)庫(kù)。



MES系統(tǒng)的核心功能

  1. 生產(chǎn)調(diào)度:MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)訂單和資源狀況,自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度,從而優(yōu)化生產(chǎn)線的運(yùn)作。

  2. 物料管理:MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)追蹤原材料、半成品和成品的庫(kù)存狀況,確保生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)。

  3. 質(zhì)量管理:MES系統(tǒng)通過(guò)收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和反饋,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。

  4. 設(shè)備管理:MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行維修保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

  5. 人員管理:MES系統(tǒng)可以記錄員工的工作時(shí)間、工作內(nèi)容和工作效率,有助于提高員工生產(chǎn)效率和降低人力成本。

  6. 數(shù)據(jù)分析:MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,為生產(chǎn)決策提供有力支持。


1. 設(shè)備臺(tái)賬管理

維護(hù)設(shè)備信息,新增、修改、刪除、查詢操作,支持手動(dòng)改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài),支持查詢?cè)O(shè)備保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù),支持設(shè)備保養(yǎng)日歷下保養(yǎng)設(shè)備



2. 缺陷管理

維護(hù)缺陷代碼、缺陷責(zé)任、缺陷維修信息,新增、修改、刪除、查詢、導(dǎo)入、導(dǎo)出操作,支持自定義缺陷類型,支持缺陷代碼對(duì)應(yīng)缺陷責(zé)任、缺陷維修



3. 標(biāo)簽打印

根據(jù)收料單打印料盤(pán)UID標(biāo)簽,支持批量打印、補(bǔ)印、打印撤銷單據(jù)數(shù)量回退,支持單據(jù)打印完成自動(dòng)結(jié)單;



4. 包裝

支持工序采集數(shù)據(jù)(需與設(shè)備接口對(duì)接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,支持條碼在線打不良,支持過(guò)站間時(shí)間間隔管控,支持自動(dòng)關(guān)箱并稱重,合格在線打印包裝標(biāo)簽,支持手動(dòng)關(guān)箱、開(kāi)箱和補(bǔ)印功能



5. 維修

缺陷產(chǎn)品維修功能,支持自動(dòng)帶出不良信息,支持產(chǎn)品報(bào)廢,支持維修產(chǎn)品是否需品質(zhì)解控才能上線,支持關(guān)鍵部件替換的功能



6. 工藝流程管控

自定義維護(hù)工藝流程信息,新增、修改、刪除、查詢操作,圖形化拖拽實(shí)現(xiàn)工藝流程配置,支持工序是否必過(guò),按連板,是否扣料,扣模治具使用次數(shù),缺陷處理流程,是否綁定條碼


7. 生產(chǎn)流程管控

支持工序采集自動(dòng)過(guò)站(需與設(shè)備接口對(duì)接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,

支持條碼在線打不良,支持過(guò)站間時(shí)間間隔管控;




8. 返工流程管控

支持單個(gè)SN返工功能,支持工單批量返工功能,支持SN轉(zhuǎn)換工單



9. IQC來(lái)料檢驗(yàn)

自定義IQC檢驗(yàn)項(xiàng)目,支持IQC檢驗(yàn)和復(fù)檢功能,支持免檢物料,支持IQC檢驗(yàn)方案變更,直接物料的允收、批退、特采,支持不良信息錄入U(xiǎn)ID信息




10. 安燈預(yù)警

安燈信息處理,查詢,刪除操作,支持微信、釘釘、郵件、看板預(yù)警,支持手動(dòng)觸發(fā)、自動(dòng)觸發(fā)發(fā)送自定義安燈內(nèi)容,支持安燈測(cè)試,支持分層預(yù)警,及超過(guò)時(shí)間段未響應(yīng),將跨級(jí)別發(fā)送異常,MES系統(tǒng)記錄所有響應(yīng)事件的人員、時(shí)間、處理方案、處理結(jié)果。



11. 設(shè)備對(duì)接集成平臺(tái)

支持X-RAY點(diǎn)料機(jī),鐳雕機(jī),SPI,貼片機(jī),回焊爐,AOI,ICT,FCT,波峰焊等設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)接,對(duì)接方式支持調(diào)用dll文件、webservice接口、webapi接口、設(shè)備通訊協(xié)議、log文件等途徑。



12. 工單進(jìn)度查詢

工單進(jìn)度查詢,支持工單未投產(chǎn)條碼查詢,未產(chǎn)線條碼查詢,已產(chǎn)出條碼查詢,報(bào)廢條碼查詢,支持導(dǎo)出操作




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